标志牌自冲铆钉机（自刺穿铆钉机）技术解析

作者：武汉埃瑞特机械 袁涛 2019年4月19日

本文旨在对目前流行的标志牌自冲铆钉机（自刺穿铆钉机）的工艺和设备进行技术解析和介绍，希望对标志牌制造行业有所帮助，助其使用新型的标志牌铆钉机来提高效率，节能减排。（点击进入标志牌自动铆钉机产品详细介绍页面）

标志牌自冲铆钉机

目前常规企业中标志牌制造工艺相对还是比较落后的，目前常用的铝底板与滑槽使用的连接方式多为焊接，由于点焊技术难以实现对铝合金等轻合金的有效连接，且点焊接头的疲劳强度不高，导致标志牌底板和滑槽的连接性能较差，严重影响了现有交通标志牌的使用寿命。同时由于标志牌常年受风力动载荷、昼夜温差、雨雪等自然因素的影响，因此要求其各个连接部位具有较高的静力学性能、疲劳强度以及密封性能和耐腐蚀性能。在此武汉埃瑞特标志牌铆钉机（自刺穿铆钉机）提供了一种应用于标志牌制造的新铆接方案，也提供了一种新型的铆接设备应用路线，而标志牌自冲铆钉机确实很好的解决了上面这些问题，下面我们对其进行一下技术解析。

标志牌铆钉机（自刺穿铆钉机）的加工过程非常简单明了，其具体步骤分解后可以归纳为以下几步：

标志牌铆钉机原理

 

标志牌铆钉机效果

1、标志牌铆钉机的上下模具将两层零件预压在一起，预压的作用是防止板件间留有间隙和防止铆接过程中板件发生变形，这是武汉埃瑞特根据铆接经验加入的有效设计；

2、铆钉从料带上被挤压出来，注意所述铆钉为埃瑞特半空心自冲铆钉，由于考虑到自动铆接的需要，铆钉都是穿在料带上，方便使用，同时价格非常便宜。

3、铆钉机通过强压，将铆钉刺入第一层的材料。

4、铆钉进入第二层材料，这是由于下模的扩口作用，铆钉撑开成喇叭口，在下层材料里面形成镶嵌扣合结构。

5、上下模具退回行程铆接原点，完成一个铆接循环。

标志牌铆钉机为武汉埃瑞特大喉深自冲铆接设备。

标志牌铆钉机

标志牌自冲铆钉机（自刺穿铆钉机）对比原来的工艺，其优势巨大，笔者作为铆钉机领域从事技术工作多年的专业人士，不夸张的说，具有全面领先的优势，如：

标志牌无需预先打孔，无废料，无毛刺铁屑产生

标志牌自冲铆钉机允许带有非金属夹层的材料进行铆接，也可连接金属和非金属材料和多层材料组合；

自冲铆铆接点的动态疲劳强度高，远远优于点焊等传统薄板连接工艺；

在设备的一个冲程内完成铆接，工序简单，节省人工成本，标志牌自冲铆钉机可以集成预压，穿钉，铆接多个工序于一个冲程内完成，极大地提高工作效率；

标志牌自冲铆钉机是利用特定模具冲压成型，铆接质量稳定，通过检测铆接点外形几何尺寸可以简便地进行铆接质量判定，还可以实现无损伤检测；

自冲铆铆接设备能耗较低，没有烟尘排放，没有噪音污染

铆接后防水性、气密性好；

综上所述通过使用标志牌铆钉机的自冲铆点代替点焊连接，即保障了接头的密封性和防腐蚀性能，又可以显著提高铝合金接头的静拉伸强度和疲劳强度；铆接前无需对材料表面进行预处理，解决了传统方式对户外交通标志牌底板和滑槽连接性能较差以及现场安装时费时费力等问题。此外，无需在接触面之间加入粘接剂等中间层材料以加强接触面密封性，同时也可以提高接头疲劳强度。铆接过程没有废气废水产生，因此相对点焊技术对环境更加友好，铆接过程可以使用手持便携式自冲铆钉枪现场作业，同时可以通过在线铆接质量监控系统确保铆接质量稳定，同时提高作业效率。路牌铆钉机具备自动刺穿的功能，因此板件不需要预先打孔，减少工艺流程。同时铆钉都是自动装入，可以减少人工参入，应用意义重大。